Dienstleistungen
Überholung von Werkzeugköpfen
Wir bieten hochentwickelte Dienstleistungen zur Überholung von Werkzeugköpfen, mit denen Werkzeuge wieder ihre maximale Leistungsfähigkeit erreichen und ihre Einsatzdauer deutlich verlängert wird. Durch die Kombination aus präziser Demontage, Pyrolyse-Reinigung, oberflächenverstärkenden Beschichtungen und PVD-Härtung stellen wir sicher, dass Ihr Werkzeugkopf wie neu oder sogar besser arbeitet.
Ganz gleich, ob Ihr Werkzeugkopf unter Verschleiß, Polymerablagerungen, Korrosion oder Maßabweichungen leidet: Unser strukturierter Überholungsprozess liefert konsistente und zuverlässige Ergebnisse.
Warum unsere Werkzeugkopf-Überholung?
✔ Tiefenreinigung mittels Pyrolyse zur vollständigen Entfernung von Polymerresten
✔ Hochwirksame Schutzbeschichtungen für eine langanhaltende Werkzeugleistung
✔ PVD-Härtung für maximale Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit
✔ Kosteneffiziente Alternative zur Neuanschaffung von Werkzeugköpfen
✔ Verbesserte Produktqualität und gleichmäßiger Materialfluss
✔ Verlängerte Werkzeuglebensdauer und reduzierte Stillstandzeiten
Elektropolieren
Was ist Elektropolieren?
Elektropolieren ist ein elektrochemisches Metallveredelungsverfahren, bei dem Oberflächenfehler, Grate, Verunreinigungen und mikroskopische Erhebungen gezielt entfernt werden.
Das Ergebnis:
+ Eine saubere, extrem glatte und spiegelähnliche Oberfläche
+ Erhöhte Haltbarkeit und verbesserte Korrosionsbeständigkeit
+ Optimierte Bauteilleistung und maximale Sauberkeit
Thermische Reinigung & Pyrolyseanlage
Die VACUCLEAN 1713-XXL ist eine großdimensionierte Vakuum-Pyrolyseanlage zur effizienten Entfernung anhaftender organischer Verunreinigungen wie Kunststoffe, Polymere und Beschichtungen von großen Metallteilen, Formen, Werkzeugen und Komponenten.
Durch den Betrieb unter Vakuum sowie den Einsatz kontrollierter thermischer Prozesse wie Abschmelzen, Pyrolyse und Oxidation arbeitet die Anlage besonders schonend und reproduzierbar. Empfindliche Werkzeuge und großformatige Baugruppen werden zuverlässig vor Beschädigungen geschützt, während gleichzeitig eine hohe und gleichbleibende Reinigungsleistung gewährleistet ist.
Typische Anwendungsbereiche sind die Reinigung großer Folien- und Blasfoliendüsen, Anlagen für Vliesstoffe, Extruderzylinder sowie großformatiger Formen und Werkzeuge.
Technische Daten:
+ Teiledurchmesser: bis zu 1,6 m
+ Teilegewicht: bis zu 12.500 kg
+ Beladung: Frontladesystem
+ Ideal geeignet für: Blasfoliendüsen, Spin-Packs, Filterbündel
DLyte 500
Perfekte Oberflächenqualität für industrielle Anwendungen
Die DLyte 500 nutzt ein trockenes Elektropolierverfahren und erzeugt dadurch glatte, porenfreie Oberflächen, ohne die Bauteilgeometrie zu verändern. Mikroskopische Oberflächenunregelmäßigkeiten werden gezielt entfernt, während Korrosionsbeständigkeit und optische Qualität deutlich verbessert werden.
Die Anlage ist für eine breite Palette von Metallen geeignet, darunter:
+ Edelstahl (AISI 316L, 304 usw.)
+ Kobalt-Chrom- und Titanlegierungen
+ Edelmetalle wie Gold, Silber und Bronze
Hohe Kapazität und einfache Integration
Die DLyte 500 ist für mittlere bis hohe Produktionsvolumina ausgelegt und ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Bauteile. Dank der einfachen Integration in bestehende Fertigungslinien sowie einer benutzerfreundlichen Bedienoberfläche bleibt der Prozess jederzeit konsistent, reproduzierbar und leicht überwachbar.
Mit der DLyte 500 erhalten Sie eine automatisierte, präzise und nachhaltige Lösung für das elektrolytische Polieren. Ideal für Unternehmen aus der Medizintechnik, Schmuckherstellung, Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie, in denen höchste Oberflächenqualität und reproduzierbare Ergebnisse entscheidend sind.
UMC 1250 5-Achs-CNC-Fräsmaschine
- Präzision vom Konzept bis zum fertigen Bauteil
Mit dieser leistungsstarken Anlage realisieren wir sowohl Prototypen als auch Serienproduktionen für Branchen wie die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Schiffbau, den Werkzeug- und Maschinenbau sowie den allgemeinen Engineering-Bereich. Besonders geeignet ist sie für Bauteile mit engen Toleranzen, hohen Festigkeitsanforderungen und anspruchsvollen Oberflächen.
Technische Daten und Leistungsmerkmale
+ Verfahrwege X / Y / Z: 1270 / 1270 / 850 mm
+ Tischbelastung: bis zu 1.000 kg für große und schwere Werkstücke
+ Spindeldrehzahl: bis zu 12.000 U/min für präzise Bearbeitung von Metallen und Legierungen
+ Simultane 5-Achs-Bearbeitung für komplexe Formen und Mehrflächenbauteile
Durch die Kombination modernster 5-Achs-Technologie mit unserem Know-how fertigen wir Bauteile, die höchsten industriellen Anforderungen entsprechen, vom Rohmaterial bis zum einbaufertigen Endprodukt. Das Ergebnis sind maximale Präzision, hohe Effizienz und erstklassige Oberflächenqualität für jedes Projekt
Mechanische Polierdienstleistungen
Unser mechanisches Polierverfahren entfernt zuverlässig Kratzer, Schweißnähte, Oberflächenfehler und Verunreinigungen. Die Bauteile werden sauber, veredelt und optimal für nachfolgende Prozesse wie Beschichtung, Elektropolieren oder den direkten Einsatz vorbereitet.
Was ist mechanisches Polieren?
Mechanisches Polieren ist ein physikalisches Verfahren der Oberflächenveredelung, bei dem Schleifmittel, Polierscheiben und Polierpasten eingesetzt werden, um Metalloberflächen gezielt zu glätten und zu verfeinern. Es eignet sich sowohl zur Vorbereitung für weitere Bearbeitungsschritte als auch zur Erzielung einer optisch makellosen Oberfläche.
Vorteile unserer mechanischen Polierdienstleistungen
✔ Hochglänzende, glatte Oberflächen
Wir erzielen gleichmäßige, spiegelähnliche Oberflächen, die sowohl die Optik als auch die Funktionalität verbessern.
✔ Verbesserte Reinigungsfähigkeit und Hygiene
Glatte Oberflächen reduzieren die Anhaftung von Verunreinigungen und sind ideal für Anwendungen in der Lebensmittel-, Pharma- und Medizintechnik.
Glasperlenstrahlen
- Saubere, gleichmäßige und präzise bearbeitete Metalloberflächen
Eine makellose Metalloberfläche beginnt mit einem kontrollierten und gleichmäßigen Vorbereitungsprozess. Das Glasperlenstrahlen ist ein äußerst effektives Verfahren zur Entfernung von Oberflächenverunreinigungen, Verfärbungen, Schweißrückständen und leichter Korrosion, ohne die Integrität des Grundmaterials zu beeinträchtigen. Die Behandlung erzeugt eine gleichmäßige, seidenmatte Oberfläche und eignet sich ideal für Anwendungen, bei denen sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen erfüllt werden müssen.
Unser Strahlprozess sorgt für eine homogene Oberflächenstruktur, verbesserte Sauberkeit und eine optimale Basis für nachfolgende Behandlungen wie Beschichtung, Elektropolieren, mechanisches Polieren oder PVD-Härtung.
PVD-Beschichtungsdienstleistungen
Hochleistungs-Oberflächenhärtung und Verschleißschutz
Die Steigerung von Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit von Metallbauteilen beginnt mit einer hochwertigen Oberflächenbehandlung. Die PVD-Beschichtung (Physical Vapour Deposition) erzeugt eine extrem harte, glatte und verschleißfeste Schicht, die die Werkzeugstandzeit deutlich verlängert, die Reibung reduziert und zuverlässig vor Korrosion schützt.
Dieses moderne Vakuumbeschichtungsverfahren eignet sich ideal für Präzisionsteile, Werkzeuge, Edelstahlkomponenten sowie Oberflächen, die hohen mechanischen, chemischen oder thermischen Belastungen ausgesetzt sind.
Unsere PVD-Beschichtungen stehen für gleichbleibend hohe Qualität, langfristige Beständigkeit und eine ausgezeichnete Optik und sind damit die optimale Lösung für Branchen, in denen Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit entscheidend sind.
Vorteile unserer PVD-Beschichtungen
✔ Extrem hohe Oberflächenhärte
Erzeugt eine äußerst widerstandsfähige Oberfläche gegen Verschleiß, Abrieb und mechanische Belastungen.
✔ Reduzierte Reibung und verbesserte Gleiteigenschaften
Ideal für bewegliche Teile, Werkzeuge und Komponenten, bei denen geringe Reibung erforderlich ist.
✔ Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Schützt Metalle zuverlässig vor Feuchtigkeit, Chemikalien und Oxidation.
✔ Hohe Temperaturstabilität
Erhält Härte und strukturelle Integrität auch bei erhöhten Temperaturen.
✔ Verbesserte Optik
Bietet eine saubere, glatte und dekorative Oberfläche in verschiedenen Farben wie Gold, Schwarz, Silber oder Chromoptik.
✔ Umweltfreundliches Verfahren
PVD ist ein sauberes, vakuumbasiertes Beschichtungsverfahren ohne giftige Abfälle oder schädliche Chemikalien.
Komplettlösungen
Von der Teilefertigung bis zur Endbearbeitung
Dank eines vollständig integrierten Inhouse-Workflows, der Zerspanung, Reinigung, Polieren, Oberflächenbehandlung, Beschichtung und Qualitätsprüfung umfasst, bieten wir zuverlässige End-to-End-Lösungen, exakt abgestimmt auf Ihre Anwendung und Anforderungen.
Dieser ganzheitliche Service reduziert Schnittstellen, macht mehrere Lieferanten überflüssig, verkürzt Durchlaufzeiten, senkt Kosten und stellt eine gleichbleibend hohe Qualität sicher, vom Produktionsbeginn bis zur finalen Auslieferung.
