Palvelut
Ekstruuderin suuttimien kunnostuspalvelu
– Tarkkuuspuhdistus, pintojen lujitus ja pinnoitus
Tarjoamme tasokasta suulakepuristuskoneiden suuttimien kunnostuspalvelua, joka palauttaa suuttimien tuottavuuden uuden veroiseksi ja pidentää niiden käyttöikää. Prosessi sisältää huolellisen purkuvaiheen, pyrolyyttisen puhdistuksen, lujittavan pinnoituksen sekä kovan PVD-pinnoitteen ja varmistaa suuttimille uutta vastaavan tai jopa paremman suorituskyvyn.
Olipa ongelmana suuttimen kuluminen, polymeerikerrostumat, korroosio tai mittavirheet, kunnostusprosessimme tuottaa luotettavat ja tasalaatuiset tulokset.
Miksi kannattaa valita suuttimien kunnostuspalvelumme?
✔ Pyrolyyttinen syväpuhdistus poistaa kaikki polymeerijäämät
✔ Luja suojapinnoite takaa pitkäkestoisen suorituskyvyn
✔ Kova PVD-pinnoite antaa ylivoimaisen kestoiän
✔ Kustannustehokas vaihtoehto suuttimen uusimiselle
✔ Parantaa tuotteiden laatua ja materiaalivirran tasaisuutta
✔ Pidentää työkalujen kestoikää ja vähentää tuotantokatkoksia
Elektrolyyttinen kiillotus
Ammattimaista elektrolyyttistä kiillotusta
– Erinomainen pinnanlaatu maksimoi suorituskyvyn
Tarkka elektrolyyttinen kiillotusprosessimme parantaa kappaleen pinnanlaatua ja korroosionkestoa ja tuottaa virheettömän kiiltävän pinnan. Elektrolyyttisessä kiillotuksessa metallikappaleen pinnasta poistetaan mikroskooppisen ohut kerros tarkasti hallitulla sähkökemiallisella prosessilla – tuloksena on erittäin sileä, puhdas ja hygieeninen pinta, joka täyttää vaativimmatkin teolliset normit.
Olipa sovelluksena lääkinnällinen tai lääketeollisuuden laite, ruostumattomasta teräksestä valmistettu komponentti, elintarviketeollisuuden kone tai tarkkuusosa, kehittynyt prosessimme takaa johdonmukaisen laadun ja suorituskyvyn ja täyttää tiukat puhtausvaatimukset.
Mitä on elektrolyyttinen kiillotus?
Elektrolyyttinen kiillotus on sähkökemiallinen viimeistelyprosessi, jossa työkappaleen pinnalta poistetaan virheitä, jäysteitä, epäpuhtauksia ja mikroskooppisen pieniä kohoumia.
Edut:
Puhtaampi, sileämpi, peilimäinen pinta
Pidempi kestoikä ja parempi korroosionkesto
Parempi suorituskyky ja puhtaus
Lämpöpuhdistus ja pyrolyyttinen uuni
VACUCLEAN 1713‑XXL on isokokoinen tyhjiöprosessilla toimiva pyrolyyttinen puhdistusjärjestelmä, joka on tarkoitettu orgaanisten epäpuhtauksien (muovien, polymeerien, pinnoitteiden) poistoon isojen metallikappaleiden, muottien, työkalujen ja komponenttien pinnalta.
Koska puhdistus tapahtuu tyhjiössä ja hallituissa lämpötiloissa (sulatus, pyrolyysi, hapetus), menetelmä on hellävarainen ja tarkasti toistettavissa, mikä suojaa herkkiä työkaluja ja isoja kokoonpanoja vaurioilta, mutta takaa silti tehokkaan puhdistuksen.
Tyypillisiä käyttökohteita ovat esimerkiksi isokokoiset taso-/puhalluskalvosuuttimet, kuitukangastuotannon kalusto, suulakepuristussylinterit, isokokoiset muotit jne.
· Työkappaleen halkaisija: Maks. 1,6 metriä
· Työkappaleen paino: Maks. 12 500 kg
· Panostus: Edestä
· Sopii parhaiten: Puhalluskalvosuuttimille, kehruusuulakkeille, sihtipakoille
DLyte 500
– Tehokas automatisoitu elektrolyyttinen kiillotusprosessi
DLyte 500 on kehittynyt metallikappaleiden elektrolyyttinen kiillotuskone. Siinä hyvä tarkkuus, toistettavuus ja erinomainen pinnanlaatu yhdistyvät mahdollisimman vähäiseen manuaalisen käsittelyn tarpeeseen. Kone soveltuu etenkin tuotteille, joihin on tuotettava nopeasti, turvallisesti ja kustannustehokkaasti peilimäisen kiiltävä, toimiva pinta.
Ihanteellinen pinnoitusmenetelmä teollisiin sovelluksiin
DLyte 500:n elektrolyyttinen kiillotusteknologia tuottaa sileän huokosvapaan pinnan aiheuttamatta kappaleisiin mittavirheitä. Prosessi poistaa mikroskooppisen pieniä pintavirheitä ja parantaa sekä korroosionkestoa että kappaleen ulkonäköä.
Kone soveltuu monenlaisille metalleille:
Ruostumaton teräs (AISI 316L, 304 ym.)
Koboltti-kromi- ja titaaniseokset
Jalometallit, esim. kulta, hopea ja pronssi
Suuri kapasiteetti, integroitavissa helposti muihin prosesseihin
DLyte 500 pystyy käsittelemään yhtä aikaa useita kappaleita, joten se sopii keskisuurille ja suurille tuotantovolyymeille. Se on myös integroitavissa joustavasti olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Selkeän käyttöliittymän ansiosta prosessi on tasalaatuinen ja helposti seurattavissa.
DLyte 500 takaa automaattisen, tarkan ja kestävän elektrolyyttiseen kiillotusratkaisun. Se soveltuu ihanteellisesti lääkinnällisiin sovelluksiin, korujen valmistukseen, ilmailualalle ja autoteollisuuteen eli käyttökohteisiin, joissa hyvällä pinnanlaadulla ja toistotarkkuudella on kriittinen merkitys
5-akselinen CNC-jyrsinkone UMC 1250
– Tarkkaa koneistusta konseptista valmiiksi komponentiksi
Pystymme valmistamaan viisiakselisella UMC 1250 -jyrsinkoneellamme monimutkaisia ja tarkkoja kappaleita erittäin tehokkaasti vaativiin pinnankarheustoleransseihin. Koneen CNC-ohjaus sallii viisi yhtäaikaista liikeakselia, joten pystymme tuottamaan yhdellä asetuksella nopeasti ja virheettömästi yksityiskohtaisia geometrioita, pääteuria ja muotopintoja.
Monipuolinen työstökone antaa hyvät edellytykset niin prototyyppien valmistukseen kuin sarjatuotantoon esimerkiksi auto-, ilmailu- ja meriteollisuuden sekä työkalunvalmistuksen ja koneenrakennuksen tarpeisiin. Erityisen hyvin se soveltuu kappaleille, joilta vaaditaan tiukkoja toleransseja, hyvää pinnanlaatua ja rakenteellista eheyttä.
Tärkeimmät tiedot ja ominaisuudet:
- Liikepituudet X/Y/Z: 1270 / 1270 / 850 mm
- Työstöpöytä: maks. 1000 kg, soveltuu isoille ja painaville työkappaleille
- Karanopeus: maks. 12 000 kierr./min, soveltuu tarkkaan metallien ja metalliseosten koneistukseen
- Yhtäaikainen koneistus viidellä akselilla, soveltuu vaativille muodoille ja useille pinnoille samassa kappaleessa
Monipuolinen 5-akselinen työstökone ja asiantuntijoidemme kokemus auttavat täyttämään vaativimmatkin teollisuusnormit – aihiosta käyttövalmiisiin osiin saakka. Tuloksena on maksimaalista tarkkuutta, tehokas tuotanto ja erinomainen pinnanlaatu projektiin kuin projektiin.
Mekaaniset kiillotuspalvelut
– Tarkat viimeistellyt pinnat metallikomponenteille
Tarjoamme ammattimaiset mekaaniset kiillotuspalvelut, jotka parantavat metallikomponenttien pinnanlaatua, ulkonäköä ja suorituskykyä. Kehittyneet laitteemme ja osaava henkilöstömme takaavat sileän, yhtenäisen ja kiiltävän pinnan, joka sopii niin teollisiin sovelluksiin kuin tinkimätöntä hygieniaa, ulkonäköä ja suorituskykyä vaativiin tarpeisiin.
Mekaaninen kiillotusprosessimme poistaa naarmuja, hitsausjälkiä, pintavirheitä ja epäpuhtauksia ja tuottaa puhtaan pinnan, joka soveltuu sellaisenaan pinnoitettavaksi, elektrolyyttiseen kiillotukseen tai suoraan loppukäyttöön.
Mitä mekaaninen kiillotus tarkoittaa?
Mekaaninen kiillotus on fysikaalinen pintakäsittelymenetelmä, jossa metallipinta silotetaan ja siistitään kiillotuslaikalla ja kiillotusaineilla. Se soveltuu ihanteellisesti muiden jatkokäsittelyiden valmisteluvaiheeksi tai sellaisenaan viimeistelemään kappaleiden ulkonäkö.
– Mekaanisen kiillotuksen edut
✔ Hyvä kiilto, sileä pinta
Mekaanisesti kiillottamalla saadaan yhtenäinen peilimäinen pinta, joka parantaa sekä kappaleen ulkonäköä että toimivuutta.
✔ Helpompi puhdistaa, hygieeninen
Sileämpi pinta ehkäisee epäpuhtauksien kertymistä, mikä sopii ihanteellisesti elintarvike- ja lääketeollisuuteen sekä lääkinnällisiin sovelluksiin.
Rae- ja lasikuulapuhalluspalvelut
– Puhtaat, yhtenäiset ja tarkasti viimeistellyt metallipinnat
Virheettömän metallipinnan lähtökohta on hallittu ja systemaattinen valmisteluprosessi. Rae- ja lasikuulapuhalluksella pystytään erittäin tehokkaasti poistamaan metallipinnoilta epäpuhtauksia, värimuutoksia, hitsausjälkiä ja lievää korroosiota vaurioittamatta perusmateriaalia. Näillä viimeistelymenetelmillä saadaan sileä mattapinta, joka täyttää niin toiminnalliset kuin ulkonäköön liittyvät vaatimukset.
Puhallusprosessimme varmistaa yhtenäisen tekstuurin, puhdistaa pinnan ja jättää ihanteellisen pohjan muille jälkikäsittelyille, kuten PVD-pinnoitukselle ja muille pinnoituksille sekä elektrolyyttiselle ja mekaaniselle kiillotukselle.
PVD-pinnoituspalvelut
– Kova, kulumiskestävä pinta vaativiin sovelluksiin
Metallikomponenttien kestävyyden ja suorituskyvyn salaisuus on korkealaatuinen pintakäsittely. PVD-menetelmä (fysikaalinen kaasufaasipinnoitus, Physical Vapour Deposition) tuottaa poikkeuksellisen kovan, sileän ja kulumiskestävän pintakerroksen, joka parantaa oleellisesti työkalujen kestoikää, pienentää kitkaa ja suojaa korroosiolta. Tyhjiössä tapahtuvapinnoitusprosessi soveltuu ihanteellisesti tarkkuusosiin, työkaluille, ruostumattomasta teräksestä valmistetuille komponenteille ja vaativissa ympäristöissä käytettäville pinnoille.
PVD-pinnoitteemme antavat tasalaatuisen, kestävän ja tyylikkään pinnan,
joka sopii erinomaisesti sekä suorituskykyä että luotettavuutta edellyttäviin sovelluksiin.
✔ Erittäin korkea pintakovuus
Pinnoite kestää erittäin hyvin niin hankauskulumista kuin mekaanisia kuormiakin.
✔ Pienempi kitka ja paremmat liukuominaisuudet
Ihanteellinen ratkaisu liikkuviin osiin, työkaluihin ja komponentteihin, joilta vaaditaan vähäistä kitkaa.
✔Erinomainen korroosionkesto
Pinnoite suojaa metallia kosteudelta, kemikaaleilta ja hapettumiselta.
✔ Hyvä kuumalujuus
Pinnoite säilyttää kovuutensa ja eheytensä korkeissakin lämpötiloissa.
✔ Tyylikäs ulkonäkö
Puhtaat, sileät ja näyttävät pinnoitteet useissa eri väreissä (esim. kulta, musta, hopea, kromi).
✔ Ympäristöystävällinen prosessi
PVD on puhdas, tyhjiössä tapahtuva pinnoitusprosessi, joka ei tuota myrkyllisiä jätteitä tai haitallisia kemikaaleja.
Kokonaisratkaisut
– Kattava prosessi osatuotannosta viimeistelyyn
Suorituskykyisten komponenttien valmistus vaatii kokonaisnäkemystä – osavalmistuksesta aina viimeistelyvaiheisiin saakka. Kokonaisratkaisumme kattavat kaikki tuotanto- ja jalostusvaiheet – johdonmukaisesti, tarkasti ja maksimaalisen kestävästi. Kokonaan omissa käsissä oleva prosessi sisältää koneistuksen, puhdistuksen, kiillotuksen, pintakäsittelyt, pinnoitukset ja laadunvarmistuksen. Räätälöimme näistä vaiheista kulloiseenkin tarpeeseen luotettavan kokonaisratkaisun.
Kattavalla kokonaispalvelulla vältetään tarve asioida usean eri toimittajan kanssa, lyhennetään toimitusaikoja, säästetään kustannuksia ja varmistetaan yhdenmukainen laatu osatuotannosta toimitukseen saakka.
