5-Achs-CNC-Fräsen
UMC 1250 5-Achs-CNC-Fräsmaschine
- Präzision vom Konzept bis zum fertigen Bauteil
Mit unserer 5-Achs-CNC-Fräsmaschine UMC 1250 fertigen wir hochkomplexe und präzise Bauteile mit gleichbleibend hoher Oberflächenqualität. Die simultane 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht die Bearbeitung komplexer Geometrien und Konturen in einer einzigen Aufspannung. Dadurch werden Produktionszeiten verkürzt und höchste Präzision sichergestellt.
Die Maschine eignet sich sowohl für Prototypen als auch für die Serienfertigung in Branchen wie der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, dem Schiffbau sowie dem Werkzeug- und Maschinenbau. Besonders geeignet ist sie für Bauteile mit engen Toleranzen, hoher Maßgenauigkeit und anspruchsvollen Qualitätsanforderungen.
WICHTIGE TECHNISCHE DATEN UND FUNKTIONEN
VERFAHRWEGE
X/Y/Z
1270/1270/850MM
ARBEITSTISCH
Tragfähigkeit bis zu 1.000 kg – geeignet für große und schwere Werkstücke.
SPINDELDREHZAHL
Bis zu 12.000 U/min für die präzise Bearbeitung von Metallen und Legierungen.
SIMULTANE 5-ACHS-BEARBEITUNG
Bearbeitung komplexer Geometrien und Komponenten mit mehreren Bearbeitungsflächen.
Durch die Kombination modernster 5-Achs-Technologie mit unserem umfassenden Know-how fertigen wir Bauteile, die höchsten industriellen Anforderungen entsprechen – vom Rohmaterial bis zur einsatzbereiten Komponente. So gewährleisten wir maximale Präzision, Effizienz und Oberflächenqualität bei jedem Projekt.
FAQ
Was ist 5-Achs-CNC-Fräsen?
Das 5-Achs-CNC-Fräsen ist ein modernes Bearbeitungsverfahren, bei dem sich das Werkzeug gleichzeitig entlang von fünf Achsen bewegt. Dadurch können komplexe Bauteile mit höchster Präzision und weniger Aufspannungen als bei der herkömmlichen 3-Achs-Bearbeitung gefertigt werden.
Welche Materialien können Sie bearbeiten?
Wir bearbeiten unter anderem Edelstahl, Aluminium, Werkzeugstahl und weitere Metalle. Wenn Sie ein bestimmtes Material oder Projekt haben, kontaktieren Sie uns – wir helfen Ihnen, die optimale Lösung zu finden.
Welche Toleranzen sind möglich?
Wir arbeiten mit höchster Präzision und passen die Toleranzen an die Funktion des Bauteils sowie an die Anforderungen unserer Kunden an. Bei speziellen Toleranzvorgaben besprechen wir diese gerne gemeinsam mit Ihnen vor Produktionsbeginn.
Bieten Sie auch eine Nachbearbeitung der Bauteile an?
Ja. Ein großer Vorteil von Gloss Systems ist, dass wir verschiedene Nachbearbeitungsverfahren unter einem Dach anbieten – darunter Elektropolieren, mechanisches Polieren, Strahlen, PVD-Beschichtung und DLyte-Technologie. Das sorgt für kürzere Durchlaufzeiten und einen effizienteren Produktionsprozess.
